石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度和保溫時(shí)間對(duì)石灰活性的影響
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石灰回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)中有一大部分是用于煉鋼，鋼廠所使用的石灰在活性度上有一定要求。那么如何才能煅燒出活性度符合煉鋼標(biāo)準(zhǔn)的石灰，這是石灰回轉(zhuǎn)窯企業(yè)必須要考慮的問(wèn)題。一般情況下影響石灰活性度因素很多，本篇?jiǎng)t主要談?wù)勈一剞D(zhuǎn)窯煅燒溫度和保溫時(shí)間對(duì)石灰活性的影響。在石灰石加熱到分解溫度時(shí)，則會(huì)發(fā)生如下反應(yīng):CaC03→CaO+CO2。這個(gè)化學(xué)反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，經(jīng)計(jì)算分解1kgCaCO3，則需要吸熱420kcal，在這個(gè)過(guò)程中首先CaCO3微粒被分解，伴隨著CaO的結(jié)晶。當(dāng)反應(yīng)發(fā)生后由于有CO2氣體的產(chǎn)生，則CaO晶體會(huì)變成疏散結(jié)構(gòu)，保留多晶結(jié)構(gòu)。此時(shí)的晶體發(fā)育不完全，并且存在大量空隙，從而讓石灰活性度較大。但是隨著石灰回轉(zhuǎn)窯鍛燒溫度進(jìn)一步提高，保溫時(shí)間的進(jìn)一步延長(zhǎng)，則晶體會(huì)慢慢收縮，空隙慢慢減少。從而使活性氧化鈣轉(zhuǎn)化成非活性的氧化鈣，降低石灰活性度。在燃燒溫度偏低時(shí)溫度梯度小，則熱量向中心傳輸速度變慢。如果恒溫時(shí)間短，則中心部位不易達(dá)到CaCO3分解溫度，出現(xiàn)生燒現(xiàn)象，此時(shí)活性度則較低。當(dāng)溫度高時(shí)則溫度梯度大，中心部位CaCO3分解迅速。恒溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則易導(dǎo)致CaO晶粒過(guò)大，使石灰活性度降低，造成過(guò)燒石灰。所以只有合適鍛燒溫度、適當(dāng)保溫時(shí)間才能促進(jìn)CaCO3分解和CaO再結(jié)晶，以及晶粒均衡發(fā)展。
河南瑞光的石灰回轉(zhuǎn)窯在行業(yè)中有著巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并且在售后維修，產(chǎn)品監(jiān)管方面也很到位，保證讓廣大新老客戶放心使用，歡迎來(lái)河南瑞光咨詢考察，選購(gòu)產(chǎn)品。
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