技術(shù)改進提高回轉(zhuǎn)窯供煤效率
針對以上原因分析，決定采取三方面措施：一是回轉(zhuǎn)窯小倉內(nèi)加小倉，下部加草帽，用絲杠調(diào)節(jié)草帽高度，以緩解小倉內(nèi)煤的壓力，分解料壓；二是提高回轉(zhuǎn)窯小倉下單管的出料端，使單管螺旋輸送機與水平方向傾角由９°升為 １８°，較大轉(zhuǎn)速由７５ｒ／ｍｉｎ調(diào)為 ９０ｒ／ｍｉｎ；三是縮小回轉(zhuǎn)窯螺旋輸送機葉片與內(nèi)壁的工作間隙，由原來的１０ｍｍ 縮小到２．５ｍｍ。
通過采取以上措施，大大增強了回轉(zhuǎn)窯供煤的均衡性和穩(wěn)定性，供煤系統(tǒng)竄煤、跑煤現(xiàn)象明顯減少，跑煤幅度也明顯減輕，較高瞬時流量低于 １０ｔ／ｈ，有力促進了回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的穩(wěn)定性，保證了回轉(zhuǎn)窯生的順利進行。 因煤粉對設(shè)備的磨損性較強，螺旋輸送機間隙將越來越大。 在生產(chǎn)過程中，只要定期測量螺旋輸送機間隙，定期更換螺旋輸送機葉片，保證螺旋輸送機間隙在一定范圍內(nèi)，就可達到均勻供煤、穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。
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